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2 3、胀模 产生原因：（1）模板支撑刚度不够，斜杆、支撑不到位；（2）混凝土浇筑速度过快，捣固时间过长。
修补方法：将胀模部分凿除，表面的灰尘冲洗刷净，再用水泥素浆抹平。
4、表面裂缝 产生原因：（1）砼内含水量过多；（2）浇筑成型后砼表面二次收浆未处理好；收浆操作应每一小时左右进行不少于一次，反复进行，直到混凝土终凝后，一般在混凝土浇筑完成后3~6个小时才能结束，视气温而定；（3）砼养护不及时，不到位。
修补方法：沿裂缝方向将裂缝处凿成V字形，深度约7～8mm，并冲洗刷净，然后用黑水泥、白水泥、107胶现场调兑后进行修补，修补完成后用塑料薄膜进行保湿养护。
5、冷缝处理 产生原因：上下两层的混凝土浇筑时间超过了初凝时间。
修补方法：对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。然后用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，采用无收缩砂浆或环氧砂浆进行填充、压实、抹平表面。砂浆终凝后，表面用塑料薄膜进行保湿养护。
混凝土出现质量缺陷后，要及时报告工长、质检，在工长、质检同意修补后，方可进行修补，严禁私自修补。
